Diferencias entre MRP y ERP para fabricantes

La transformación digital en las empresas ha llevado a digitalizar casi todos sus procesos y tareas. Para ello, emplean sistemas como los MRP y los ERP. ¿Cuál de ellos necesitas en tu empresa? Para saberlo, es imprescindible que conozcas las diferencias entre MRP y ERP.

Qué es un ERP

Un ERP funciona facilitando la planificación de todos los recursos de la empresa. Permite gestionar todas las áreas de una compañía, para lo que usa un sistema modular que centraliza y comparte información de manera ágil y eficiente.

Como verás en las diferencias entre MRP y ERP, un ERP genérico, como puede ser SAP Business One, es adecuado para empresas de cualquier sector. Esto se debe a que, además de ocuparse de las áreas administrativas y de la gestión de la compañía, puedes usarlo en tareas concretas de la empresa o de su sector.

No obstante, hay ERPs específicos para sectores determinados, y también diferencias entre MRP y ERP sectoriales. Es decir, que si necesitas un ERP para fabricantes, hay sistemas específicos para ello.

Estos permitirán mejorar todo el proceso de producción, además de facilitar la gestión de las áreas administrativas de una compañía dedicada a producir todo tipo de productos.

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Ventajas de un ERP

La adopción de un ERP en una empresa ofrece numerosas ventajas para su gestión y control completos, como parte de las diferencias entre MRP y ERP:

• Integra varios módulos en un solo sistema: con un ERP, como Bitrix24, una empresa puede centralizar en una aplicación o plataforma todos sus procesos. Esto no sucede con un MRP, que solo se ocupa de la parte empresarial de producción y fabricación. Es la más destacada de las diferencias entre MRP y ERP.
• Un solo punto de acceso a toda la información: entre las ventajas de un ERP, marcadas por las diferencias entre MRP y ERP, está la posibilidad de acceder desde una interfaz a todos los datos y archivos relevantes de gestión de una compañía. 

• Ofrece información empresarial en tiempo real: un ERP da acceso a la información que necesiten los responsables de una empresa. Agiliza la toma de decisiones, e incluso la mejora. Otra de las diferencias entre MRP y ERP, ya que la información de los primeros solo sirve para optimizar procesos de fabricación.

• Reducción de costes: un ERP reduce los tiempos necesarios para completar tareas. También da una visión general del funcionamiento de la empresa. Ten en cuenta que esto también es parte de las diferencias entre MRP y ERP: un ERP puede detectar operaciones y gastos ocultos, e incide en una reducción de costes.

• Mejora de la comunicación: además de mejorar la gestión, un ERP conecta distintas áreas y facilita el intercambio de datos entre departamentos. Es una de las diferencias entre MRP y ERP, ya que un MRP es más específico para ciertas áreas. 

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Desventajas de un ERP

A pesar de sus beneficios en la gestión empresarial, adoptar un ERP también tiene inconvenientes: 

• Elevada inversión de inicio para desplegarlo: el gasto inicial es una de las diferencias entre MRP y ERP, por su envergadura y cobertura. Implementar un ERP requiere una inversión inicial notable.
• Complejidad inicial: cambiar procesos y formar a los empleados para utilizarlo, complica la adaptación inicial de un ERP. 
• Cantidad excesiva de módulos disponibles: al tener las herramientas necesarias para gestionar una empresa completa, un ERP puede contar con demasiados módulos y resultar confuso. Es una de las diferencias entre MRP y ERP. Por eso, si puedes, elige un ERP que se ajuste a las necesidades de tu empresa.

Qué es un MRP y cómo funciona

Un MRP, es decir, un sistema de planificación de requerimientos de material, es un sistema de gestión y control sólo de tareas relacionadas con el proceso productivo de una empresa.

Es, por tanto, un software específico para el control de la producción y la cadena de suministros de una compañía. Pero no tiene funciones para gestionar tareas administrativas, una entre las diferencias entre MRP y ERP.

Con un MRP para producción industrial, entre otras cosas, puedes mantener un nivel de stock óptimo para cubrir la demanda en cualquier momento. 

También puedes, como parte de las diferencias entre MRP y ERP, asegurar el suministro de materias primas y materiales para la producción sin interrupciones, y controlar compras y entregas.

Ventajas de un MRP para una empresa

Una empresa que adopte un MRP para gestionar y optimizar la producción contará con ventajas que afectan al control de procesos y a los costes. Estas son las principales: 

• Posibilidad de controlar la producción en tiempo real: con este software se monitorizan y controlan todos los procesos productivos y la cadena de suministros de una empresa. Más concreto que el otro sistema.
• Garantizar el cumplimiento de las órdenes de trabajo: un MRP permite cumplir las órdenes de trabajo de un entorno de producción. Aporta las herramientas necesarias para controlar tareas, comunicación entre equipos y gestión de suministros de proveedores, entre otras posibilidades.
• Garantizar un estado óptimo del stock: las herramientas de un MRP permiten optimizar el inventario de almacén para responder a las demandas de las cadenas de fabricación de productos. Además, gestiona pedidos a proveedores y clientes y optimiza la cadena de suministro. 
• Reduce el coste del inventario: facilita la gestión de almacén, para lo que usa los recursos disponibles, y rebaja costes en los procesos de producción. 
• Mejora las entregas de proveedores, y también a clientes: por un lado, un MRP mejora el servicio de los proveedores para garantizar los suministros para producción. Por otro lado, garantiza que los productos se fabricarán a tiempo. 

Desventajas de un MRP

A pesar de ser útil en escenarios y empresas relacionadas con la fabricación, como marcan las diferencias entre MRP y ERP, un MRP para producción industrial tiene ciertos inconvenientes:

• Componentes centrados en optimizar la producción: si además de gestionar almacenes, inventarios y producción, necesitas controlar la logística o el personal, tendrás que recurrir a aplicaciones externas. Con un ERP esto no sucede: es otra de las diferencias entre MRP y ERP.
• Compatibilidad con otros sistemas en uso: al tener módulos centrados en producción e inventarios, necesitarás contar con software de contabilidad, recursos humanos o logística. Por eso es importante comprobar con cuál es compatible el MRP que quieras instalar.
• Poca flexibilidad: un MRP es algo rígido para ciertas operaciones cotidianas y con variables que influyen en la producción o la entrega, generalmente de tipo humano. 
• Necesidad de contar con datos exactos: Para que un MRP funcione correctamente necesitas tener datos de partida correctos. Si son inexactos, los errores pueden alterar la producción, los plazos o las entregas. 

Diferencias entre ERP y MRP en fabricación

A la vista de su definición, queda claro que son sistemas software dedicados a planificar recursos empresariales. Pero hay varias diferencias entre MRP y ERP relacionadas, sobre todo, con la manera de abordar las tareas y con los departamentos a los que estas competen.

• Un ERP para producción incluye módulos de gestión de todos los procesos productivos de una empresa. Con un MRP tendrás una herramienta específica y avanzada para controlar y gestionar todo la producción y los suministros para los distintos procesos.
• Un MRP está centrado en la producción y en la optimización de la cadena de suministros. Un ERP abarca todas las áreas de negocio, e incluye módulos específicos para gestionar producción, almacén, inventarios, logística y distribución. 
• Por tipos de usuario, la principal de las diferencias entre MRP y ERP es que el perfil de usuario de un MRP es específico. No existe un perfil definido para el usuario de un ERP. Los usuarios de un MRP son operarios que trabajan en procesos o tareas relacionadas con la producción.
• Un ERP es una solución de gestión ideal para cualquier clase de empresa (grandes, pequeñas, de producción, de servicios, etc.). Un MRP es un programa de gestión para optimizar las operaciones de fabricación en empresas dedicadas a ello. 
• Cuando se tiene en cuenta el precio, aparecen más diferencias entre MRP y ERP. Los ERP tienen mayor coste al abarcar más áreas de gestión, aunque se puede personalizar su precio seleccionando solo los módulos necesarios en cada caso. Los MRP son soluciones específicas que suelen tener un coste inferior.
• Un MRP para producción industrial se centra por tanto en los procesos  productivos y en optimizar la cadena de suministros de una empresa. Un ERP para fabricantes, sin embargo, es una solución integral para una gestión centralizada de una empresa, dedicada en concreto a la fabricación de productos. Esta es, quizá, la principal de las diferencias entre ERP y MRP en fabricación.

ERP para fabricantes: cuándo es necesario

Un ERP para fabricantes, como hemos mencionado, cuenta con funciones específicas para la industria a la que se dirige. Es una de las diferencias entre MRP y ERP más destacadas en manufactura. Un ERP para fabricación, por tanto, se centra en monitorizar y asegurar la calidad de todos los procesos de producción, pero también en ofrecer soluciones y aplicaciones adicionales para una gestión integral.

Por tanto, si necesitas un sistema para dicha gestión integral, no solo del proceso de producción, ten en cuenta esto. En este caso, necesitas un ERP para fabricantes. Por ejemplo, para automoción, destacamos Izaro ERP.

Con él contarás con módulos para gestión de documentos, marketing, asistencia técnica o facturación, además de los relacionados con la producción.

Cuándo elegir MRP vs ERP

A la vista de las diferencias entre MRP y ERP, es posible que ya tengas algunas pistas de cuánto elegir uno u otro. Si tu empresa es pequeña, y estás centrado en la optimización de la producción, y tienes un sistema de gestión para su administración, necesitas un MRP.

Los MRP para producción industrial son una solución para pymes del sector de manufactura que quieran optimizar su producción y cadena de suministro. Sobre todo, si quieren hacerlo con un programa específico con un coste menor que el de un ERP. 

Otra de las diferencias entre MRP y ERP reside en que un ERP tiene funciones específicas para el sector al que se dirige. Pero también ofrece distintos elementos y aplicaciones para una gestión integral de todas las divisiones de la empresa. Incluso para la de clientes (CRM), como Dolibarr.

Por tanto, si tu empresa necesita controlar todo lo relacionado con la producción, pero también quieres herramientas para gestionar el resto de sus áreas, y controlar sus gastos, necesitas un ERP. 

Eso sí, ten en cuenta que, como parte de las diferencias entre MRP y ERP probablemente el coste será mayor que el de un MRP. Entre los ERP específicos para fabricación que pueden interesarte están resultarte de intereś están AbasERP y Syspro ERP.